Il processo di creazione di ciotole di carta è essenzialmente un processo preciso di trasformazione della carta piatta in ciotole di carta 3D attraverso l'automazione. La sua logica di base può essere divisa in quattro moduli: "pretrattamento del materiale-formatura automatica-rinforzo strutturale-controllo qualità". I suoi meccanismi di funzionamento vengono analizzati dal punto di vista dei principi tecnici come segue:
I. Pretrattamento del materiale: soddisfare esattamente i requisiti di stampaggio
Selezione e pre{0}}trattamento delle materie prime
Utilizza carta laminata su un lato-o su entrambi i lati-(rivestimento PE/PLA) per garantire resistenza all'acqua e termosaldabilità.
La carta deve essere pre-stampata con un motivo e poi tagliata in spazi vuoti a forma di ventaglio-o circolari con un taglierino. L'errore dimensionale deve essere controllato a ±0,5 mm.
Progettazione del sistema di alimentazione della carta
la tecnologia di adsorbimento sotto vuoto o di bloccaggio meccanico viene utilizzata per trasportare con precisione le billette alle stazioni di formatura, evitando che la carta si sposti e produca prodotti di scarto.
Alcuni modelli sono dotati di dispositivi di correzione automatica della deviazione che regolano la posizione della carta in tempo reale tramite sensori fotoelettrici.
II. Formatura automatizzata: operazione collaborativa su più-stazione
Arricciatura e Termosaldatura delle Tazze
Il modulo riscaldante (come i tubi riscaldanti in ceramica) riscalda parzialmente i bordi della carta a 180-220 gradi, ammorbidisce la carta e quindi la arrotola in una forma a piattaforma conica tramite uno stampo.
i rulli di pressione vengono pressurizzati in modo sincrono per fondere l'area di termosaldatura e formare la struttura della parete della tazza. La resistenza della tenuta deve essere maggiore o uguale a 5N/15 mm (conforme agli standard nazionali).
Punzone e sigillo inferiore
Sciacquare il cerchio inferiore della tazza dalla carta a rullo in modo che corrisponda al diametro interno della parete della tazza, con un errore non superiore a 0,2 mm.
Unire il fondo della tazza con la parete della tazza mediante pressatura a caldo o saldatura ad ultrasuoni. Per alcuni modelli nel punto di saldatura viene pressata una texture in rilievo per migliorare la stabilità della struttura.
Bordi rotanti e lubrificazione
Il meccanismo di arricciatura piega il bordo della coppetta verso l'interno di 1-2 mm per creare un angolo arrotondato e liscio che impedisce di graffiare l'utente.
Il sistema di spruzzatura spruzza olio siliconico-per uso alimentare sul bordo arrotolato per ridurre il coefficiente di attrito e facilitare la successiva sformatura.
III. Rinforzo strutturale: miglioramento della durabilità e della sicurezza
Processo composito multi-strato (facoltativo)
Per le ciotole di carta che devono essere caricate, come le ciotole per zuppe calde, è possibile posizionare uno strato di foglio di alluminio o carta rinforzata all'interno della ciotola per migliorare l'isolamento termico e la resistenza alla compressione.
Il processo di laminazione viene eseguito mediante termoclave o bloccaggio meccanico per garantire una forza di adesione tra gli strati maggiore o uguale a 3N/cm2.
Tecnologia di rinforzo dei bordi
Il punto di tenuta tra il bordo e il fondo della tazza è formato da un processo di pressione termica a doppio passaggio per rafforzare la struttura e prevenire perdite o deformazioni.
Alcuni modelli sono dotati di un sistema di rilevamento laser che monitora la larghezza e l'integrità delle linee di saldatura in tempo reale.
IV. Controllo qualità e output del prodotto finito
Sistema di rilevamento in linea
La rotondità della bocca della tazza e la verticalità del corpo della tazza vengono rilevate da un sensore visivo per rimuovere i prodotti deformati.
Il tester per perdite esercita una pressione negativa sul prodotto finito per testare le prestazioni di tenuta della guarnizione inferiore della tazza. Il tasso di perdita dovrebbe essere inferiore o uguale allo 0,5%.
Conteggio e confezionamento automatico
Il prodotto finito entra nel contenitore di raccolta tramite nastro trasportatore. Conteggio del numero registrato dai sensori. Quando la scatola è piena, attiva un allarme o cambia automaticamente la scatola.
Alcuni modelli possono essere collegati a macchine confezionatrici per imbustare automaticamente o inscatolare ciotole di carta.
V. Estensione tecnologica: adattamento a richieste diverse
Sostituzione rapida dello stampo
Grazie al design modulare, la stessa lavastoviglie può essere configurata con stampi diversi per produrre ciotole di carta da 6-32 once (circa 180-950 ml).
Il tempo di sostituzione dello stampo generalmente non supera i 15 minuti e non richiede strumenti professionali.
Utilizza materiali eco-compatibili
Regolando i parametri di temperatura e pressione di riscaldamento, può essere compatibile con materiali degradabili come carta rivestita in PLA e carta in fibra di bambù per soddisfare i requisiti dell'"ordine di restrizione della plastica".
Alcuni modelli sono dotati di un sistema di riciclaggio dei rifiuti che frantuma il materiale rimanente dopo essere stato scaricato e poi lo respinge, riducendo la perdita di materie prime.
